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    常用熱處理爐爐型的選擇及加熱缺陷及控制

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    常用熱處理爐爐型的選擇及加熱缺陷及控制

    發布日期:2019-05-14 作者:大豐中天熱處理制造有限公司 點擊:

    多用爐熱處理廠家爐型的選擇
    爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定 
    1、對于不能成批定型生產的,工件大小不相等的,種類較多的,要求工藝上具有通用性、多用性的,可選用箱式爐。 
    2、加熱長軸類及長的絲桿,管子等工件時,可選用深井式電爐。 
    3、小批量的滲碳零件,可選用井式氣體滲碳爐。 
    4、對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產可選連續式滲碳生產線或箱式多用爐。 
    5、對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時,Z好選用滾動爐,輥底爐。 
    6、對成批的定型零件,生產上可選用推桿式或傳送帶式電阻爐(推桿爐或鑄帶爐) 
    7、小型機械零件如:螺釘,螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。 
    8、鋼球及滾柱熱處理爐可選用內螺旋的回轉管爐。 
    9、有色金屬錠坯在大批量生產時可用推桿式爐,而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環加熱爐。

    多用爐熱處理.jpg

    多用爐過熱現象 
    我們知道熱處理過程中加熱過熱Z易導致奧氏體晶粒的粗大,使零件的機械性能下降。 
    1. 一般過熱: 加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。 
    2. 斷口遺傳 :有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使 MnS 之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。 
    3. 粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。 

    以上就是滲氮多用爐小編給大家介紹的相關內容,希望對大家有所幫助。

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